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线性导轨和直线导轨的区别

一、结构不同

线性导轨的结构一般由钢球、保持架、外壳、滚珠等组成，而直线导轨则是由钢球滚子、保持架、外壳、导轨等构成。两者在结构上存在一定的区别，线性导轨一般采用滚动方式工作，而直线导轨则以滑动方式运行。

二、特点不同

线性导轨在运行过程中具有很高的刚性和精度，能够承受高载荷和高刚矩。它的运动平稳，具有很好的耐磨性能和抗冲击性能。但是由于滚球的寿命限制，需要润滑油脂来维护其寿命。

而直线导轨则具有承载能力高、刚度高、精度高以及寿命长的优点，但是其操作噪音略大，维护难度也较大。

三、应用不同

线性导轨主要应用于机床、数控机械、精密机械等领域，而且在铣床、加工中心、电火花加工机、线切割机、起重机、定位平台以及自动化生产线等领域也得到了广泛应用。

直线导轨则主要适用于广泛的行业，如印刷、纸张、电子、电力、电气、化工、包装、食品、制药、纺织、机械制造等领域。

总之，虽然线性导轨和直线导轨都是机械传动中常见的部件，但是它们在结构、特点、应用等方面都存在一定的差异。在选型时，需要根据具体的使用场景和要求选择合适的导轨类型，以便发挥其优0越的工作性能。

直线导轨的预压力是预先给予钢0珠负荷力，通俗来说就是加大钢0珠直径，利用钢0珠和珠道之间负向间隙给予预压，这个举动可以提高直线滑轨的刚性和消除间隙，值得注意的一点是小规格建议选用轻预压以下的预压，避免因为预压选用过重而降低使用寿命。说到这里，很多人也会有一个疑问，我应该怎么选择预压力呢？

预压力是根据尺寸不同，场景不同设定的预压力不一样。按照预压力的大小可以分为不同的预压等级，分为无预压、中预压和重预压三种标准预压，我们可以根据用途来选择适当的预压力。

负荷方向固定且冲击小，精度要求低的搬送装置、自动包装机、熔断机等可选择无预压，轻负荷且要求高精度的放电加工机、NC机床、工业用机器人等可选用中预压，有刚性要求，且有震动、冲击的使用环境要求的磨床、立式或卧式铣床、重切削加工机等则需要选择重预压。

预压其实就是指滑块和导轨的结合松紧度，预压大小直接影响导轨的刚性。言归正传，既然预压是指导轨和滑块的结合松紧度，要想改变导轨的预压只能靠改变钢球的直径大小来实现。比如标准的钢球直径是3.175，如果要调紧的话就选用大于3.175的钢球，如果要调松的话就选用小于3.175的钢球。

直线导轨的用途：

1、机床机械手臂、机器人、自动化设备上，作为移动工作台面；

2、在数控车床上安装工件，进行加工操作。

直线导轨的种类有：单滑块式、双滑块式和四滑块式等。

单滑块式的直线导轨分为a型（单支撑）和c型（双支撑）。

a型是单支撑，c型是双支撑；

a型的优点是结构简单，价格便宜，但刚性差；

c型的优点是比较刚性好，精度较高。

双支撑又分为内藏型和外露型两种形式。内藏型是在主轴箱内部设置轴承或采用特殊结构防止润滑油泄漏到滑动表面上去而影响润滑效果。

外露型的优点是便于维修和保养；缺点是防尘性能较差些。

四滑块的优点是可以同时支持四个方向的工作载荷（如x轴向），并且可以承受较大的负载能力（如重载）。